یک پروژه تقطیر کلید در دست از طراحی تا راه اندازی چقدر طول می کشد؟

به عنوان یک تولید کننده تجهیزات تقطیر، مشتریان اغلب از ما سؤال مشابهی می پرسند: "ساخت دستگاه تقطیر شما چقدر طول می کشد؟" بسیاری از کارخانه های تقطیر تازه ساخته شده دارای یک تصور اشتباه رایج هستند: آنها بیش از حد بر زمان تولید تجهیزات تمرکز می کنند در حالی که از همسویی هماهنگ زیرساخت های کارخانه، کارهای تاسیساتی و فرآیندهای تجهیزات غفلت می کنند. این دلیل اصلی تاخیر در راه اندازی بیشتر پروژه ها است. تحویل ازتجهیزات تقطیرهدف نهایی یک پروژه تقطیر نیست. اجرای همگام کارهای پشتیبانی کامل-فرآیند، کلید اطمینان از راه اندازی-در زمان راه اندازی و عملکرد پایدار کارخانه تقطیر است.

فرآیندهای تقطیر در انواع مختلف الکل به شدت متفاوت است و الزامات متمایزی را بر مشخصات تجهیزات، فضای کارخانه و سیستم های پشتیبانی تحمیل می کند. تعریف مراحل اولیه-و انتخاب تجهیزات به طور مستقیم طرح کلی ساخت کارخانه تقطیر را شکل می دهد.

برای تولید ویسکی، فرآیند تقطیر دوبل در قابلمه کلاسیک اتخاذ می شود. شستشوی بعد از تخمیر تنها 7.0٪ -7.5٪ ABV دارد که برای بالا بردن قدرت الکل به 65٪ -70٪ نیاز به دو مرحله تقطیر - جداسازی و تقطیر الکلی - دارد. الزام استانداردهای صنعتدیگ های مسیبرای تقطیر ویسکی مس با ترکیبات سولفور موجود در بخار الکل واکنش شیمیایی می دهد تا نت ها را حذف کند و طعم روح را اصلاح کند. در همین حال، طراحی متفاوت هندسه دیگ ثابت، ارتفاع گردن قو و زاویه بازوی لاین می‌تواند ویسکی‌هایی با طعم‌ها و رایحه‌های بسیار متفاوت ایجاد کند.

در مقایسه با ویسکی، تولید رام انعطاف پذیری بیشتری در تجهیزات برای سفارشی سازی ارائه می دهد. عکس‌های ستونی از تولید مداوم-در مقیاس بزرگ برای رام سبک-پشتیبانی می‌کنند، در حالی که دستگاه‌های رم سنتی قابلمه مسی برای تولیدات دستی کوچک-دسته‌ای استفاده می‌شوند و رام سنگین-کامل و پیچیده را تحویل می‌دهند. کارخانه های تقطیر که سبدهای چند محصولی برنامه ریزی می کنند{6} باید طراحی سازگاری سیستم تقطیر را در مرحله برنامه ریزی اولیه پروژه تکمیل کنند تا بعداً ظرفیت تولید متنوع را ذخیره کنند.

به عنوان یک روح برتر، براندی سخت ترین الزامات را بر تجهیزات و زیرساخت های کارخانه تحمیل می کند. برندی با کیفیت بالا معمولاً با استفاده از دیگ مسی براندی تولید می‌شود. کونیاک که نماد تولید کنیاک است، تقطیر مضاعف انجام می دهد. انتخاب بین تقطیر با لیمو یا بدون لیمو به طور مستقیم بر کیفیت طعم عطر نهایی تأثیر می گذارد.

یک مجموعه تقطیر مس سفارشی معمولاً 3 تا 6 ماه برای تولید، پوشش برش مواد، شکل‌دهی، جوشکاری دقیق، تکمیل دستی و آزمایش مونتاژ طول می‌کشد. زمان تحویل برای واحدهای بسیار سفارشی بیشتر خواهد شد. این دوره تولید پنجره طلایی برای زیرساخت های تقطیر و ساخت و سازهای کمکی است. فونداسیون تجهیزات، لوله کشی بخار، ظرفیت الکتریکی، تامین آب و زهکشی، زهکشی کف و سیستم های تهویه باید به طور همزمان در این مرحله پیشرفت کنند. بسیاری از پروژه‌ها به دلیلی ساده دچار تاخیر می‌شوند: زمانی که هنوز دستگاه به محل می‌رسد، تامین بخار ناقص است، پایه‌ها ریخته نمی‌شوند و ظرفیت الکتریکی کافی نیست و تجهیزات را بیکار می‌کند.

یکی از جنبه های غالباً نادیده گرفته شده چیدمان کارخانه این است که کارگاه های تقطیر از قوانین بسیار سخت گیرانه تری نسبت به کارخانه های معمولی پیروی می کنند. بخار الکل تولید شده در طول تولید قابل اشتعال و انفجار است. کارگاه‌های تقطیر باید از مقررات ایمنی آتش‌سوزی سطح بالا، مجهز به قطعات الکتریکی ضد انفجار، سیستم‌های هشدار و تشخیص بخار الکل و تهویه اجباری مستقل پیروی کنند. علاوه بر این، کارگاه ها به کنترل دما و رطوبت پایدار نیاز دارند. مخازن لوله کشی و ذخیره سازی روح باید از فولاد ضد زنگ 304 یا درجه بالاتر ساخته شوند تا از آلودگی فتالات جلوگیری شود. برای دستیابی به عملکرد ایمن و سازگار با محیط زیست، به یک سیستم تصفیه فاضلاب کامل، با اندازه متناسب با ظرفیت تولید، نیاز است.

قبل از ساخت تجهیزات، تمام پارامترهای اصلی از جمله مشخصات فرآیند، ابعاد تجهیزات، رابط های اتصال لوله و تنظیمات اتوماسیون باید به طور کامل قفل شوند. پس از نهایی شدن طراحی، تولید شروع می شود. تجهیزات تقطیر مس دارای مهارت های پیشرفته و سفارشی سازی دستی بالا است. هر گونه اصلاح طراحی پس از شروع تولید، هزینه های قابل توجهی را برای دوباره کاری به همراه خواهد داشت و جدول زمانی پروژه را عقب می اندازد. بنابراین، برنامه‌ریزی سیستماتیک و طراحی دقیق در مراحل اولیه برای کاهش هزینه‌ها و کوتاه‌تر کردن برنامه‌ها حیاتی است.

ما به عنوان تامین کننده تجهیزات، تجهیزات را با توجه به دسته روحی، ظرفیت تولید و الزامات فرآیند طراحی و تولید می کنیم. ما خدمات-تا-پایان را شامل برنامه‌ریزی فرآیند، ساخت تجهیزات سفارشی، اسناد ترسیمی، ارسال داده‌های پایه، راهنمایی نصب در سایت و راه‌اندازی سیستم ارائه می‌کنیم. ما نیز ارائه می دهیمراه حل های کلید در دستادغام له کردن، تخمیر، تقطیر،تمیز کردن CIPو سیستم های کنترل هوشمند، به طور موثر نقاط درد رایج صنعت مانند هماهنگی دست و پا گیر بین چندین فروشنده و سازگاری ضعیف فرآیند را حل می کند.

ساخت یک کارخانه تقطیر جدید یک پروژه سیستماتیک است، نه صرفاً تهیه تجهیزات. شرکت‌ها ابتدا باید انواع روح هدف، مقیاس تولید و مسیرهای فرآیند و زیرساخت‌های نیروگاهی، نیرو،بخار، تهویه، حفاظت در برابر آتش و سایر ابزارهای کاربردی به صورت موازی. فقط ازطریق-برنامه‌ریزی کامل، تطبیق دقیق و اجرای هماهنگ می‌توان یک کارخانه تقطیر را به طور کارآمد ساخته و طبق برنامه راه‌اندازی کرد و پایه‌ای محکم برای کیفیت محصول و ایمنی عملیاتی ایجاد کرد.