هنگام تهیه شراب معمولاً تقطیر لازم است. با در نظر گرفتن ویسکی به عنوان مثال، ابتدا باید تخمیر شود و بعد از اتمام تخمیر باید تقطیر شود. در حال حاضر، دستگاه تقطیر ویسکی تقطیر دو دیگ (همچنین به عنوان تقطیر دو دیگ شناخته می شود)، و آبگوشت تخمیر (محتوای الکل 8 درجه است) به یک دیگ ثابت برای تقطیر، تقطیر برای به دست آوردن شراب با درجه (درجه الکل) است. از 24 درجه تا 28 درجه و سپس شراب 24 درجه تا 28 درجه را برای تقطیر به دومی پمپ کنید و سپس تقطیر کنید تا 50 درجه به دست آید بنابراین تجهیزات فعلی باید هنگام تهیه ویسکی در دمای 50 درجه دو تقطیر انجام دهند که نیاز به دو برابر زمان، دو برابر نیروی انسانی و دو برابر مصرف انرژی دارد.
یک دستگاه ثابت تک ستونی دو گلدانی، شامل یک دستگاه ثابت و یک کندانسور، دستگاه ثابت و کندانسور به هم وصل شده اند، و کندانسور جزئی و یک برج یکسو کننده متصل هستند، کندانسور جزئی به برج یکسو کننده متصل است، برج یکسو کننده متصل است. از طریق خط لوله به دیگ تقطیر می رسد و جداکننده از طریق خط لوله به کندانسور متصل می شود.
هنگامی که این نوع تقطیر در حال تقطیر ویسکی است، پس از اینکه 8-مایع تخمیر درجه وارد دیگ ثابت شد، دیگ ثابت مایع تخمیر را گرم می کند و بخار تولید شده ابتدا برای یکسوسازی وارد برج یکسوسازی می شود و سپس وارد کندانسور جزئی می شود. و در نهایت برای چگالش وارد کندانسور شده و پس از غلیظ شدن کندانسور، شراب ویسکی تمام شده با درجه 50 درجه بدست می آید.
به طور خلاصه، در این ساختار، با افزودن یک برج یکسو کننده و یک کندانسور جزئی، می توان از یک دیگ تقطیر و یک کندانسور برای تقطیر مستقیم مایع تخمیر شده 8 درجه به شراب تمام شده در حدود 50 درجه در یک زمان و بدون نیاز استفاده کرد. برای تقطیر ثانویه ساده تر، کارآمدتر انرژی و صرفه جویی در زمان. 8. به صورت اختیاری، دیگ تقطیر شامل یک دیگ تقطیر اول، یک کندانسور اول، یک دیگ تقطیر دوم و یک کندانسور دوم است، کندانسور اول به دیگ تقطیر اول و دیگ تقطیر اول به دیگ تقطیر اول متصل می شود. کندانسور دوم با دیگ تقطیر دوم، برج یکسو کننده با دیگ تقطیر دوم و کندانسور جزئی با کندانسور دوم متصل می شود.
در این نوع تقطیر دو سری دیگ تقطیر و کندانسور ارائه می شود که دیگ تقطیر اول همراه با کندانسور اول و دیگ تقطیر دوم همراه با کندانسور دوم استفاده می شود. به طور خاص از دو گروه دیگ تقطیر و کندانسور استفاده می شود. به شرح زیر استفاده می شود
استفاده از روش 1
مایع تخمیر شده 8 درجه را برای تقطیر در اولین دیگ ثابت قرار دهید و از طریق تقطیر اولین دیگ ثابت و چگالش اولین کندانسور مایع شراب را با درجه 24 تا 28 درجه بدست آورید و سپس مشروب با درجه 24 تا 28 درجه برای تقطیر به دیگ سکون دوم منتقل می شود و با عمل دیگ دوم و کندانسور دوم ویسکی با درجه 50 به دست می آید.
از روش 2 استفاده کنید
مایع تخمیر شده 8 درجه را در دیگ ثابت دوم قرار داده و تقطیر انجام دهید و گاز خارج شده از دیگ ثابت دوم وارد برج یکسو کننده، کندانسور جزئی و کندانسور دوم شده و در نهایت درجه 50 درجه ویسکی به دست می آید.
استفاده از روش 3
مایع تخمیر شده 8 درجه را برای تقطیر در دیگ اول قرار دهید و از طریق تقطیر دیگ اول و چگالش اولین کندانسور مایع شراب را با درجه 24 تا 28 درجه بدست آورید و سپس انتقال دهید. مشروب با درجه 24 تا 28 درجه به دیگ ثابت دوم برای تقطیر و گاز تبخیر شده در دیگ دوم از برج یکسو کننده و کندانسور جزئی عبور می کند و سپس برای تغلیظ وارد کندانسور دوم می شود و در نهایت 70 درصد بدست می آید. ویسکی.
به صورت اختیاری، همچنین شامل یک مخزن جمع آوری اول، یک مخزن جمع آوری دوم و یک مخزن جمع آوری سوم، اولین مخزن جمع آوری برای جمع آوری مایع خارج شده از کندانسور اول، مخزن دوم جمع آوری و مخزن سوم جمع آوری سه مخزن جمع آوری استفاده می شود. برای جمع آوری مایع جاری شده از کندانسور دوم.
در صورت تمایل، بیشتر شامل یک پمپ تحویل است که از طریق آن مخزن جمع آوری اول، مخزن جمع آوری دوم و مخزن سوم جمع آوری به دیگ تقطیر دوم متصل می شود.
سه مخزن جمع آوری را می توان به ترتیب مخزن جمع آوری سر، مخزن جمع آوری هسته شراب و مخزن جمع آوری دم شراب نامید. مخزن جمع آوری اول برای جمع آوری ویسکی با درجه 24-28 درجه و مخزن دوم برای جمع آوری درجه برای 50 درصد ویسکی، مخزن سوم برای جمع آوری 70 درصد ویسکی استفاده می شود.
چون درجه مشروب در مخزن جمع آوری اول 24-28 درجه است، پمپ تحویل فوق الذکر راه اندازی می شود و ویسکی با درجه 24-28 درجه به {{3} منتقل می شود. } درجه ویسکی توسط پمپ تحویل در صورت نیاز. در دوم هنوز
همچنین به صورت اختیاری، پمپ تمیزکننده، دیگ تقطیر اول، دیگ تقطیر دوم، کندانسور جزئی، برج اصلاح، مخزن جمع آوری اول، مخزن جمع آوری دوم و مخزن سوم به ترتیب از لوله ها و دریچه ها عبور می کنند. متصل به پمپ تمیز کننده
دیگ تقطیر اول، دیگ تقطیر دوم، کندانسور جزئی، برج یکسو کننده، مخزن جمع آوری اول، مخزن جمع آوری دوم و مخزن سوم به ترتیب از طریق خطوط لوله و شیرها به پمپ تمیز کننده متصل می شوند، به طوری که هدف این است که دیگ تقطیر اول، دیگ تقطیر دوم، کندانسور جزئی، برج اصلاح، مخزن جمع آوری اول، مخزن جمع آوری دوم و مخزن جمع آوری سوم را در هر زمانی که لازم است تمیز کنید.
به صورت اختیاری، هم دیگ تقطیر اول و هم دیگ تقطیر دوم با نازلهای تمیزکننده چرخان ارائه میشوند.
عملکرد تنظیم نازل تمیز کننده چرخان این است که اطمینان حاصل شود که دیگ ثابت اول و دیگ ثابت دوم را می توان بهتر شستشو و تمیز کرد.
در صورت تمایل، دیگ تقطیر با سر مخروط مسی ارائه می شود.
به صورت اختیاری، کندانسور با دهانه شراب ارائه می شود.
اثرات مفید این اختراع عبارتند از: با افزودن یک برج یکسو کننده و یک کندانسور جزئی، می توان از یک دیگ تقطیر و یک کندانسور برای تقطیر مستقیم مایع تخمیر شده 8 درجه به شراب تمام شده حدود 50 درجه در یک زمان، بدون ثانویه استفاده کرد. تقطیر، و عملیات راحت تر است. ساده، صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در زمان. شرح نقشه ها:
شکل 1 یک نمودار شماتیک از یک تقطیر تک ستونی دو گلدانی است
هر شماره مرجع در شکل: 101، اولین دیگ تقطیر. 102، دیگ تقطیر دوم; 201، اولین سر مخروط مس. 202، دومین سر مخروط مس. 301، اولین کندانسور; 302، اولین خازن دوم; 4، برج اصلاح. 5، کندانسور جزئی. 6، خروجی شراب. 7، پایه; 8، پمپ تمیز کردن. 901 مخزن جمع آوری اول; 902 مخزن جمع آوری دوم; 903، مجموعه سوم تانک; 10. پمپ انتقال، 11. چرخش سر تمیز کردن. روش های دقیق: 26. اختراع حاضر در زیر با استناد به نقشه های همراه به تفصیل شرح داده خواهد شد. همانطور که در شکل 1 همراه نشان داده شده است، یک نوع تقطیر تک ستونی دو دیگ شامل دیگ ثابت و کندانسور است، و دیگ ثابت با کندانسور، شامل کندانسور جزئی 5 و برج یکسو کننده 4، و کندانسور جزئی 5 به برج یکسو کننده 4 متصل است. ستون تقطیر 4 وصل می شود، ستون یکسوسازی 4 از طریق خط لوله به دیگ تقطیر متصل می شود و کندانسور جزئی 5 از طریق خط لوله به کندانسور متصل می شود.
هنگامی که این نوع تقطیر در حال تقطیر ویسکی است، پس از اینکه 8-مایع تخمیری درجه وارد دیگ ثابت شد، دیگ ثابت مایع تخمیر شده را گرم میکند و بخار تولید شده ابتدا برای یکسوسازی وارد برج یکسو کننده 4 میشود و سپس وارد قسمت جزئی میشود. کندانسور 5 در نهایت برای چگالش وارد کندانسور می شود. پس از متراکم شدن کندانسور، ویسکی تمام شده با درجه 50 درجه بدست می آید.
به طور خلاصه، در این ساختار، با اضافه کردن برج یکسو کننده 4 و کندانسور جزئی 5، دیگ تقطیر و کندانسور را می توان مستقیماً یک بار استفاده کرد. نیاز به تقطیر ثانویه دارد، عملیات ساده تر است، و صرفه جویی در انرژی و زمان بیشتری دارد.
همانطور که در شکل نشان داده شده است. 1
دیگ تقطیر شامل یک دیگ تقطیر اول 101، یک کندانسور اول 301، یک دیگ تقطیر دوم 102 و یک کندانسور دوم 302 است و اولین کندانسور 301 به دیگ تقطیر اول 101 و کندانسور دوم 302 به تقطیر دوم متصل می شود. دیگ 102، ستون یکسوسازی 4 به دیگ تقطیر دوم 102 و کندانسور جزئی 5 به کندانسور دوم 302 متصل می شود.
در این نوع تقطیر دو مجموعه دیگ تقطیر و کندانسور ارائه می شود که دیگ تقطیر اول 101 همراه با کندانسور اول 301 و دیگ تقطیر دوم 102 همراه با کندانسور دوم 302 استفاده می شود. گروه هایی از گلدان های تقطیر استفاده می شود. روش استفاده از دیگ و کندانسور به شرح زیر است:
استفاده از روش 1
شیرهای روی خطوط لوله مربوطه را طوری تنظیم کنید که یک مجرای گاز کامل بین دیگ تقطیر اول 101 و کندانسور اول 301 ایجاد شود و یک گذرگاه گاز کامل بین دیگ تقطیر دوم 102 و کندانسور دوم 302 تشکیل شود. مایع تخمیر 8 درجه را برای تقطیر در اولین دیگ ثابت 101 قرار دهید، از طریق تقطیر اولین دیگ ثابت 101 و چگالش اولین کندانسور 301، مایع شراب را با درجه 24 تا 28 درجه به دست آورید، سپس مشروب با درجه 24 تا 28 درجه برای تقطیر به دیگ دوم 102 منتقل می شود و با عمل دیگ دوم 102 و کندانسور دوم 302 ویسکی با درجه 50 به دست می آید.
استفاده از روش 2
شیرهای روی خطوط لوله مربوطه را طوری تنظیم کنید که دیگ تقطیر دوم، برج یکسو کننده، کندانسور جزئی و کندانسور دوم مسیر کامل گاز را تشکیل دهند و مایع تخمیر 8 درجه در دیگ تقطیر دوم قرار گیرد. تقطیر در 102 انجام می شود و گاز خروجی از دیگ تقطیر دوم 102 وارد ستون یکسوسازی 4، کندانسور جزئی 5 و کندانسور دوم 302 می شود و در نهایت ویسکی با درجه 50 درجه به دست می آید.
استفاده از روش 3
شیرهای روی خطوط لوله مربوطه را طوری تنظیم کنید که یک مجرای گاز کامل بین دیگ تقطیر اول 101 و کندانسور اول 301 ایجاد شود و دیگ تقطیر دوم، ستون یکسو کننده، کندانسور جزئی و اولین دیگ تقطیر را بسازید. دو کندانسور یک مسیر گاز کامل را تشکیل می دهند و مایع تخمیر شده در دمای 8 درجه برای تقطیر در اولین دیگ تقطیر 101 قرار می گیرد. پس از تقطیر در دیگ تقطیر اول 101 و چگالش اولین کندانسور 301 درجه به دست آمده 24 درجه سانتیگراد تا 28 درجه شراب است و سپس شراب با درجه 24 تا 28 درجه به دیگ ثابت دوم منتقل می شود. 102 برای تقطیر و گاز تبخیر شده در دیگ ثابت دوم 102 از برج یکسو کننده 4 و کندانسور جزئی 5 می گذرد. سپس برای تغلیظ وارد کندانسور دوم 302 شده و در نهایت ویسکی با درجه 70 درجه بدست می آوریم.
همانطور که در شکل نشان داده شده است. 1
همچنین شامل یک مخزن جمع آوری اول 901، یک مخزن جمع آوری دوم 902 و یک مخزن جمع آوری سوم 903 است. اولین مخزن جمع آوری 901 برای جمع آوری مایعی که از اولین کندانسور 301 خارج می شود و مخزن جمع آوری دوم 901 مخزن جمع آوری 902 استفاده می شود. و سومین مخزن جمع آوری 903 برای جمع آوری مایع خارج شده از کندانسور دوم 302 استفاده می شود.
همانطور که در شکل نشان داده شده است. 1
همچنین شامل یک پمپ تحویل است و مخزن جمع آوری اول 901، مخزن جمع آوری دوم 902 و مخزن سوم جمع آوری 903 از طریق پمپ تحویل به دیگ تقطیر دوم 102 متصل می شوند.
سه مخزن جمع آوری را می توان به ترتیب مخزن جمع آوری سر، مخزن جمع آوری هسته شراب و مخزن جمع آوری دم شراب نامید. مخزن جمع آوری اول 901 برای جمع آوری ویسکی با درجه 24-28 درجه و مخزن جمع آوری دوم 902 برای جمع آوری ویسکی استفاده می شود. ویسکی با غلظت 50 درجه جمع آوری می شود و سومین مخزن جمع آوری 903 برای جمع آوری ویسکی با غلظت 70 درجه استفاده می شود.
از آنجایی که درجه مشروب در مخزن جمع آوری اول 901 24-28 درجه است، پمپ تحویل فوق الذکر ارائه می شود و در صورت لزوم استفاده از ویسکی با درجه 24-28 درجه، ویسکی 24-28 درجه توسط پمپ تحویل حمل می شود. داخل دیگ تقطیر دوم 102.
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است
همچنین شامل یک پمپ تمیز کننده 8، یک دیگ تقطیر اول 101، یک دیگ تقطیر دوم 102، یک کندانسور جزئی 5، یک برج یکسو کننده 4، یک مخزن جمع آوری اول 901، یک مخزن جمع آوری دوم 902 و یک مخزن جمع آوری اول 902 است. مخازن جمع آوری 903 به ترتیب از طریق لوله ها و شیرها به پمپ تمیز کننده 8 متصل می شوند.
دیگ تقطیر اول 101، دیگ تقطیر دوم 102، کندانسور جزئی 5، برج یکسو کننده 4، مخزن جمع آوری اول 901، مخزن جمع آوری دوم 902 و مخزن سوم جمع آوری 903 به ترتیب از لوله ها و دریچه ها و پمپ های تمیز کننده 8 عبور می کنند. به این ترتیب دیگ تقطیر اول 101، دیگ تقطیر دوم 102، کندانسور جزئی 5، برج یکسوسازی 4، مخزن جمع آوری اول 901، مخزن جمع آوری دوم 902 و سه مخزن جمع آوری 903 تمیز می شوند.
همانطور که در شکل نشان داده شده است. 1
هر دو دیگ ثابت 101 و گلدان ثابت دوم 102 دارای نازل های تمیز کننده چرخان هستند.
عملکرد تنظیم نازل تمیز کننده چرخان این است که اطمینان حاصل شود که دیگ ثابت اول 101 و دیگ ثابت دوم 102 می توانند بهتر شسته و تمیز شوند.
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است
دیگ ثابت با سر مخروطی مسی ارائه شده است.
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است
کندانسور با دهانه شراب 6 ارائه شده است.
